O britador cônico HP900 com a nova cinemática e ponto de articulação elevado, resultando em um curso 35% maior do que o HP800. Isso também leva a um aumento da capacidade de 15% e uma força de britagem 35% maior. Além disso, o britador cônico HP900 vem com uma área de alimentação 360º. Isso, combinado com o curso mais alto, reduz a ...
A indústria de mineração e agregados encontra em nossos equipamentos garantia de desempenho esperado. As máquinas GNA se caracterizam pela simplicidade do projeto e robustez da construção mecânica. A simplicidade do projeto só é conseguida com décadas de experiência de seus especialistas. A Robustez construtiva garante desempenho ...
Aqui estão três tipos de britador de mandíbulas: Blake Crusher: Nesse tipo, a garra oscilante no britador é estacionária na posição inferior. Ele contém outros dois tipos, isto é, britadores de mandíbulas de alavanca única e de alavanca dupla. O britador Blake vem com uma área de descarga variável, mas uma área de alimentação fixa.
Esse britador tem baixo custo operacional e grande seção de alimentação. Figura 5. Esquema do movimento do britador giratório (adaptado de PRYOR, 1965). Britador de Impacto Neste tipo de britador (Figura 6), a fragmentação é feita por impacto ao invés de compressão. Por meio do movimento das barras (500 até 3.000 rpm), parte da energia
COMINUIÇÃO E CLASSIFICAÇÃO Profa: Kelly Pires Prof.: Leonardo Campos Setembro/2020 Aula 9 Dimensionamento de Britadores Seleção de Britadores 1. Condição de recepção: O britador deve ter um gape suficientemente grande para deixar passar e posteriormente fragmentar a partícula de maior tamanho da alimentação (topsize).
Refinadores amplamente conhecidos no mercado por sua qualidade e eficiência. Alcançam longa vida útil devido à sua grande robustez mecânica. Baixo custo operacional. Excelente performance de refinação com controle assistido para a energia de refinação empregada, com PLC programado para esta aplicação.
Os britadores de mandíbula e giradores são os propósitos principais das máquinas de britagem. E, o britador de cone é uma máquina de britagem secundária. No entanto, você também pode usá-lo para britagem primária. Vamos mergulhar mais fundo e explorar a simulação de desgaste do revestimento dessas máquinas:
Aplicações em terraplenagem, construção de estradas e processamento de materiais podem ser resolvidas de forma rentável com as nossas tecnologias. Nós explicamos como cada uma funciona. Aplicações A construção de estradas tem muitas facetas. Da camada de base, passando pela camada de ligante até a camada de superfície - as nossas ...
Britadores. A Astec do Brasil, localizada no município de Vespasiano/MG,é uma empresa pertencente a Co. que engloba a produção de maquinas das marcas , KPI-JCI, BTI e OSBONRN e fornece serviços de fabricação, vendas, distribuição e de assistência técnica para o mercado de agregados e de mineração do …
A Qiming Casting® forneceu com sucesso revestimentos de avental, rotor, rolamento e roda para britadores de impacto, entre outros componentes principais, onde o fabricante do equipamento original considerou esses componentes obsoletos. Também podemos oferecer serviços OEM/ODM de peças de britador de impacto. O produto pode ser …
O britador de impacto móvel MOBIREX MR 110 EVO2 é universalmente aplicável e produz grão final com qualidade de primeira categoria. Com uma entrada do britador de 1.100 mm e uma diversidade de destaques técnicos, é possível alcançar uma produtividade excepcional a par da melhor rentabilidade. Graças a seu design compacto, a máquina é ...
Os britadores de impacto vertical (VSI) são geralmente usados na última fase do circuito de britagem. A família de britadores VSI da é chamada de britadores Barmac® Série B™ VSI. Devido à sua capacidade de entregar produtos finais com formas precisas, os britadores VSI são os mais populares entre os produtores de agregados, na ...
Veja como funcionam os tipos de britador existentes. A britagem mecanizada existe há 150 anos e, apesar da diferença entre os equipamentos, tem o mesmo objetivo: reduzir de tamanho uma rocha ou mineral. E, é claro, abastecer o mercado com produtos tão variados como a brita para construção civil e o minério de ferro para o …
Maximize o rendimento e a produtividade. Um processo de britagem ideal reduz o minério para o tamanho desejado com mais eficiência, economia e segurança. As soluções de britagem de alta capacidade, confiáveis e eficientes em termos de energia da oferecem desempenho superior e produtividade maximizada também para as aplicações …
de carga circulante e produção controlada de finos, somente é necessário atingir o limiar da velocidade de fratura. Uma velocidade adicional consome potência extra aumentando o custo com energia e ainda gera uma distribuição indesejável . de granulometria na descarga do britador. Moagem fina e Pulverização – 250 a 325 pés por segundo
Visando a atender as demandas especiais de clientes, nosso último produto, Britador Móvel sobre Esteiras-Série LD, é equipado com britador de Mandíbulas, britador de Cone, britador de Impacto, britador de VSI e Peneira Vibratória. A capacidade é de 100 a 600 toneladas por hora. Todos os equipamentos de Britador móvel da LD Série ...
Os britadores de mandíbulas ® Série C™ são projetados de forma modular para economizar tempo e custos de instalação. Eles podem ser instalados em poucos dias, minimizando a engenharia e a fabricação no local. Podem ser atualizados com automação sendo possível monitorar e fazer ajustes remotos das configurações do ...
Novo refinador alia design industrial premiado à máxima eficiência energética, facilidade de uso e segurança de operação. Especialistas em design concederam ao novo refinador InfibraFiner da Voith a medalha de prata no Focus Open 2022, um prêmio internacional promovido pelo Centro de Design do estado alemão de …
Adicione 20 g (0,7 oz.) de lubrificante por graxeira a cada 80 h (40 h em condições com muita poeira). Pare o britador e alivie a pressão antes de realizar a lubrificação. Para instruções mais detalhadas consulte a Seção 5.1.1. 5.3.9 Motor elétrico Para instruções, consulte a documentação do motor fornecida com o britador. ...
O ajuste da fenda de britagem é feito levantando e baixando do êmbolo de deslocação e, assim, também o veio principal. Na extremidade superior, as forças de britagem horizontais são transferidas para a parte superior do britador, através do mancal superior, que está integrado em uma barra transversal, a chamada "Spider".